Торговый дом «Котельничский механический завод» - это современное, высокотехнологичное предприятие. Компания предлагает участникам рынка промышленного оборудования эффективные комплексные решения: от проектирования до внедрения в производство высококачественных станков для деревообработки и лесопиления марки «МОЛОМ».
Рубильная машина ДРМ высокой производительности «МОЛОМ»
Применение дисковых рубительных машин гарантированно сможет решить проблему с переработкой древесных отходов на лесопильном предприятии. А полученная при этом щепа, в дальнейшем может быть использована при производстве различной востребованной продукции или реализована под конкретные нужды потребителей. В настоящий момент на рынке деревообрабатывающего оборудования страны присутствует множество предложений как отечественных, так и иностранных компаний. Одними из самых известных и давно зарекомендовавших себя на практике являются рубительные машины «МОЛОМ». Среди важнейших преимуществ станков можно выделить высокую производительность, качество конечной продукции, долговечность, надежность и многообразие комплектаций
Рубительные машины «МОЛОМ» - результат кропотливой работы ведущих специалистов компании – производителя. Станки имеют усиленный корпус, мощный механизм измельчения, надежные подшипниковые соединения, выдерживающие любые нагрузки. Сейчас компания предлагает дисковые рубительные машины в стационарном и мобильном варианте. Последние могут взаимодействовать как с импортными тракторами, так и с отечественной техникой одинаково эффективно.
Конструктивные особенности рубительных машин ДРМ «МОЛОМ»
Специалисты компании-производителя сделали работу рубительных машин максимально экономичной за счет наклонной подачи сырья на измельчение. Величина фракции щепы на выходе может изменяться в зависимости от положения ножей. Конечная продукция применяется как в производстве пеллет, брикетов, арболитовых блоков, так и на целлюлозно-бумажных комбинатах. Высочайшее качество щепы достигается использованием специального додрабливающего оборудования – молотков, которые крепятся в нишах, а также равномерной и стабильной подачи сырья на измельчение. В конструкции станка присутствует отбойник, который предотвращает вылет не переработанных кусков. Готовая щепа выбрасывается через специальную трубу, наклон которой можно регулировать. Это упрощает процесс загрузки продукции и в дальнейшем складирования.
Возможности рубительных машин ДРМ «МОЛОМ»
Оборудование применяется для измельчения ветвей, сучьев, горбыля, колотых дров и досок, вершин баланса и других древесных отходов. Производительность от 1 до 24 м ³ в час.
Варианты исполнения дисковых рубительных машин ДРМ «МОЛОМ»
Дисковые рубительные машины серии ДРМ-ТП - С одной степенью измельчения (безмолотковая);
Дисковые рубительные машины серии ДРМ - Со второй степенью измельчения (с молотками);
Комбинированные дисковые рубительные машины серии ДРМ-К - С одной степенью измельчения (безмолотковая) и двумя плоскостями резания.
Справка:
Получить необходимую информацию об условиях сотрудничества, а также купить рубительную машину «МОЛОМ» можно, позвонив менеджерам компании-производителя по телефонам: 8-800-2000-222, 8-8332-58-02-74, 8-495-419-06-31.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
E-mail: [email protected]
Применение дисковых рубительных машин гарантированно сможет решить проблему с переработкой древесных отходов на лесопильном предприятии. А полученная при этом щепа, в дальнейшем может быть использована при производстве различной востребованной продукции или реализована под конкретные нужды потребителей. В настоящий момент на рынке деревообрабатывающего оборудования страны присутствует множество предложений как отечественных, так и иностранных компаний. Одними из самых известных и давно зарекомендовавших себя на практике являются рубительные машины «МОЛОМ». Среди важнейших преимуществ станков можно выделить высокую производительность, качество конечной продукции, долговечность, надежность и многообразие комплектаций
Рубительные машины «МОЛОМ» - результат кропотливой работы ведущих специалистов компании – производителя. Станки имеют усиленный корпус, мощный механизм измельчения, надежные подшипниковые соединения, выдерживающие любые нагрузки. Сейчас компания предлагает дисковые рубительные машины в стационарном и мобильном варианте. Последние могут взаимодействовать как с импортными тракторами, так и с отечественной техникой одинаково эффективно.
Конструктивные особенности рубительных машин ДРМ «МОЛОМ»
Специалисты компании-производителя сделали работу рубительных машин максимально экономичной за счет наклонной подачи сырья на измельчение. Величина фракции щепы на выходе может изменяться в зависимости от положения ножей. Конечная продукция применяется как в производстве пеллет, брикетов, арболитовых блоков, так и на целлюлозно-бумажных комбинатах. Высочайшее качество щепы достигается использованием специального додрабливающего оборудования – молотков, которые крепятся в нишах, а также равномерной и стабильной подачи сырья на измельчение. В конструкции станка присутствует отбойник, который предотвращает вылет не переработанных кусков. Готовая щепа выбрасывается через специальную трубу, наклон которой можно регулировать. Это упрощает процесс загрузки продукции и в дальнейшем складирования.
Возможности рубительных машин ДРМ «МОЛОМ»
Оборудование применяется для измельчения ветвей, сучьев, горбыля, колотых дров и досок, вершин баланса и других древесных отходов. Производительность от 1 до 24 м ³ в час.
Варианты исполнения дисковых рубительных машин ДРМ «МОЛОМ»
Дисковые рубительные машины серии ДРМ-ТП - С одной степенью измельчения (безмолотковая);
Дисковые рубительные машины серии ДРМ - Со второй степенью измельчения (с молотками);
Комбинированные дисковые рубительные машины серии ДРМ-К - С одной степенью измельчения (безмолотковая) и двумя плоскостями резания.
Справка:
Получить необходимую информацию об условиях сотрудничества, а также купить рубительную машину «МОЛОМ» можно, позвонив менеджерам компании-производителя по телефонам: 8-800-2000-222, 8-8332-58-02-74, 8-495-419-06-31.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
E-mail: [email protected]
Проблемы заготовки древесной щепы. Мнение ведущих специалистов ТД «КМЗ»
Возможности Росси в производстве качественной древесной биомассы огромны. Достаточно подсчитать количество лесных ресурсов в стране, что позволит полностью понять картину ситуации. Но должным образом это не используется. Применение выпускаемой щепы ограничено из-за дороговизны процесса заготовки продукции.
Поиск путей снижения себестоимости – актуальная проблема, решение которой позволит значительно повысить популярность щепы как топлива.
Как снизить себестоимость?
Ключевым моментом в решении проблемы является снижение затрат на транспортировку готовой продукции. Ее можно решить несколькими способами.
В Канаде уже давно многие компании осуществляют производство щепы непосредственно на месте заготовки леса. Используются мобильные рубительные машины. Метод является действенным решением, позволяет избавиться от множества промежуточных операций. Кроме того, увеличивается качество щепы на выходе, так как свежий материал лучше подвержен окорке. В целом повышается процент использования лесного фонда, так как потери древесины становятся меньше.
Во многих регионах России имеется достаточно лесных ресурсов для обеспечения сырьем, например, целлюлозно-бумажного комбината. При этом, большая площадь имеющегося леса может обрабатываться без привлечения железнодорожного транспорта. Организовав производство щепы на месте вырубки можно закрыть потребности комбината, применяя исключительно автотранспорт для доставки.
Мобильные рубительные машины. Где приобрести?
Купить рубительные машины мобильного типа можно у производителя деревообрабатывающего оборудования марки «МОЛОМ». Станки надежно зарекомендовали себя на практике и прекрасно взаимодействуют как с импортной, так и с российской тракторной техников.
Возможности Росси в производстве качественной древесной биомассы огромны. Достаточно подсчитать количество лесных ресурсов в стране, что позволит полностью понять картину ситуации. Но должным образом это не используется. Применение выпускаемой щепы ограничено из-за дороговизны процесса заготовки продукции.
Поиск путей снижения себестоимости – актуальная проблема, решение которой позволит значительно повысить популярность щепы как топлива.
Как снизить себестоимость?
Ключевым моментом в решении проблемы является снижение затрат на транспортировку готовой продукции. Ее можно решить несколькими способами.
В Канаде уже давно многие компании осуществляют производство щепы непосредственно на месте заготовки леса. Используются мобильные рубительные машины. Метод является действенным решением, позволяет избавиться от множества промежуточных операций. Кроме того, увеличивается качество щепы на выходе, так как свежий материал лучше подвержен окорке. В целом повышается процент использования лесного фонда, так как потери древесины становятся меньше.
Во многих регионах России имеется достаточно лесных ресурсов для обеспечения сырьем, например, целлюлозно-бумажного комбината. При этом, большая площадь имеющегося леса может обрабатываться без привлечения железнодорожного транспорта. Организовав производство щепы на месте вырубки можно закрыть потребности комбината, применяя исключительно автотранспорт для доставки.
Мобильные рубительные машины. Где приобрести?
Купить рубительные машины мобильного типа можно у производителя деревообрабатывающего оборудования марки «МОЛОМ». Станки надежно зарекомендовали себя на практике и прекрасно взаимодействуют как с импортной, так и с российской тракторной техников.
Переработка макулатуры с помощью технологий «МОЛОМ» - быстро, качественно, прибыльно!
Макулатура – один из видов бумажных отходов, которые ежедневно образуются в больших количествах. Но проблема утилизации, переработки вышедшего из употребления сырья уже давно решена. Специалисты производителя станков «МОЛОМ» делятся своим опытом в решении данного вопроса.
Откуда берется макулатура?
Основным источником появления макулатуры являются обычные частные домашние хозяйства. Любая семья так или иначе использует бумагу, после чего попросту ее выбрасывает. Это газеты, журналы, упаковки и многое другое. В Европе более 60% макулатуры производят именно частные лица. Если говорить о картоне, то тут безоговорочно лидируют промышленные предприятия и торговые компании.
В странах Европы утилизация отходов, в том числе и макулатуры, развита очень серьезно. Специальные компании осуществляют сбор мусора фактически «от двери до двери». В небольших населенных пунктах жители самостоятельно приносят макулатуру к месту утилизации.
Разные страны классифицируют бумажные отходы по-своему. Некоторые в одну категорию относят газеты, журналы, а также картон. В ряде государств действует жесткое разделение по конкретному типу отходов.
Также в Европе действуют специальные центры по переработке макулатуры, где она сортируется, и измельчается. Один из них находится во Франции. Предприятие способно перерабатывать до 100 тысяч тонн бумажных отходов в год.
Утилизация макулатуры в России
В нашей стране к вопросу переработки бумажных отходов также относятся очень серьезно. Во многих городах организованы специальные пункты приема, куда жители могут принести макулатуру в любых количествах. В дальнейшем отходы отправляются на предприятие для утилизации.
А с недавнего времени многие предприниматели стали организовывать бизнес по переработке макулатуры. Направление прибыльное и гарантированно будет существовать еще долгое время. Причем необходимое для этого оборудование можно приобрести и у российских компаний, в частности, у производителя продукции марки «МОЛОМ».
Под данным брендом выпускаются высококачественные одновальные и двухвальные промышленные шредеры, а также технологии на основе них «под ключ» для переработки макулатуры. Оборудование уже давно зарекомендовало себя на многих предприятиях страны.
Макулатура – один из видов бумажных отходов, которые ежедневно образуются в больших количествах. Но проблема утилизации, переработки вышедшего из употребления сырья уже давно решена. Специалисты производителя станков «МОЛОМ» делятся своим опытом в решении данного вопроса.
Откуда берется макулатура?
Основным источником появления макулатуры являются обычные частные домашние хозяйства. Любая семья так или иначе использует бумагу, после чего попросту ее выбрасывает. Это газеты, журналы, упаковки и многое другое. В Европе более 60% макулатуры производят именно частные лица. Если говорить о картоне, то тут безоговорочно лидируют промышленные предприятия и торговые компании.
В странах Европы утилизация отходов, в том числе и макулатуры, развита очень серьезно. Специальные компании осуществляют сбор мусора фактически «от двери до двери». В небольших населенных пунктах жители самостоятельно приносят макулатуру к месту утилизации.
Разные страны классифицируют бумажные отходы по-своему. Некоторые в одну категорию относят газеты, журналы, а также картон. В ряде государств действует жесткое разделение по конкретному типу отходов.
Также в Европе действуют специальные центры по переработке макулатуры, где она сортируется, и измельчается. Один из них находится во Франции. Предприятие способно перерабатывать до 100 тысяч тонн бумажных отходов в год.
Утилизация макулатуры в России
В нашей стране к вопросу переработки бумажных отходов также относятся очень серьезно. Во многих городах организованы специальные пункты приема, куда жители могут принести макулатуру в любых количествах. В дальнейшем отходы отправляются на предприятие для утилизации.
А с недавнего времени многие предприниматели стали организовывать бизнес по переработке макулатуры. Направление прибыльное и гарантированно будет существовать еще долгое время. Причем необходимое для этого оборудование можно приобрести и у российских компаний, в частности, у производителя продукции марки «МОЛОМ».
Под данным брендом выпускаются высококачественные одновальные и двухвальные промышленные шредеры, а также технологии на основе них «под ключ» для переработки макулатуры. Оборудование уже давно зарекомендовало себя на многих предприятиях страны.
Контроль вырубки леса из космоса
Главный, хотя не единственный сдерживающий фактор развития лесопромышленной отрасли - коррупция. В этом уверены и руководители предприятий, и инвестиционные компании.
Когда государство не может заметно продвинуться в решении этой проблемы, оно ищет обходные пути и задействует другие методы борьбы с незаконной вырубкой леса. С 2016 года будет мобилизация космических сил. Роскосмос объявил о создании спутников дистанционного зондирования Земли (ДЗЗ), которые будут осуществлять контроль за незаконной вырубкой леса, вырезающей из госбюджета 14 млрд рублей.
Контролировать браконьеров будет российский спутник нового поколения, с инфракрасной камерой «Канопус-В-ИК». Эффективность его работы будет зависеть от того, насколько внимательно специальные службы будут слушать мнения профессионалов, работающих в ЛПК.
А эксперты говорят, что нужно контролировать участки, где есть неподалеку автомобильные трассы, водные артерии и местности вблизи границ страны, поскольку часто успех мероприятия по незаконной вырубке зависит от скорости перевозок леса за границу.
Однако нет гарантий, что контроль из космоса решит проблемы. Сырье будет уже вывезено, пока космический снимок дойдет до соответствующих органов. Николай Иванов, вице-президент союза лесопромышленников и лесоэкспортёров России, уверен, что более результативным в этом случае будет установка камер наблюдения, запуск беспилотников и патрулирование.
Директор института лесоведения РАН, Андрей Сирин, считает, что незаконную вырубку можно сделать просто невыгодной, поскольку сегодня есть технологии, позволяющие определить происхождение древесины.
Таким образом, все простые варианты по защите от незаконной вырубки лесов упираются в коррумпированные службы (таможня, ГИБДД). Поэтому наблюдение из космоса хоть и может привести к результатам, но в корне проблему не решит.
Главный, хотя не единственный сдерживающий фактор развития лесопромышленной отрасли - коррупция. В этом уверены и руководители предприятий, и инвестиционные компании.
Когда государство не может заметно продвинуться в решении этой проблемы, оно ищет обходные пути и задействует другие методы борьбы с незаконной вырубкой леса. С 2016 года будет мобилизация космических сил. Роскосмос объявил о создании спутников дистанционного зондирования Земли (ДЗЗ), которые будут осуществлять контроль за незаконной вырубкой леса, вырезающей из госбюджета 14 млрд рублей.
Контролировать браконьеров будет российский спутник нового поколения, с инфракрасной камерой «Канопус-В-ИК». Эффективность его работы будет зависеть от того, насколько внимательно специальные службы будут слушать мнения профессионалов, работающих в ЛПК.
А эксперты говорят, что нужно контролировать участки, где есть неподалеку автомобильные трассы, водные артерии и местности вблизи границ страны, поскольку часто успех мероприятия по незаконной вырубке зависит от скорости перевозок леса за границу.
Однако нет гарантий, что контроль из космоса решит проблемы. Сырье будет уже вывезено, пока космический снимок дойдет до соответствующих органов. Николай Иванов, вице-президент союза лесопромышленников и лесоэкспортёров России, уверен, что более результативным в этом случае будет установка камер наблюдения, запуск беспилотников и патрулирование.
Директор института лесоведения РАН, Андрей Сирин, считает, что незаконную вырубку можно сделать просто невыгодной, поскольку сегодня есть технологии, позволяющие определить происхождение древесины.
Таким образом, все простые варианты по защите от незаконной вырубки лесов упираются в коррумпированные службы (таможня, ГИБДД). Поэтому наблюдение из космоса хоть и может привести к результатам, но в корне проблему не решит.
Какие запасные части и расходные материалы необходимы рубительным машинам «МОЛОМ»?
Производитель станков «МОЛОМ» предлагает отечественным деревообрабатывающим предприятиям широкий ассортимент оборудования, в частности модельный ряд рубительных машин. Чтобы клиенты не испытывали трудностей в эксплуатации приобретённых станков, компания снабжает их необходимыми запасными частями и расходными материалами.
На что следует обращать внимание в первую очередь?
Под маркой «МОЛОМ» выпускается два вида рубительных машин: барабанные и дисковые. Оборудование является эффективным решением вопросов переработки различных видов древесных отходов. Конструктивными отличиями обоих типов являются механизмы измельчения. Основная нагрузка при работе приходит на них. Именно поэтому ножи для рубительной машины изготавливаются из качественной стали марки - 6ХС.
Работа станка должна быть стабильной и эффективной и поможет этому своевременное техническое обслуживание. Необходимо регулярно, каждые 150 часов, проверять степень износа и заточки ножей, ремней, и других немаловажных деталей рубительной машины.
Оборудование марки «МОЛОМ» - надежно и качественно, но даже таким станкам необходимо регулярно менять износившиеся детали. Обратившись к специалистам компании, клиенты оперативно получают необходимые запасные части, в том числе и ножи для рубительных машин, а также профессиональную сервисную поддержку ведущих инженеров, вплоть до выезда специалиста для проведения гарантийного ремонта.
Производитель станков «МОЛОМ» предлагает отечественным деревообрабатывающим предприятиям широкий ассортимент оборудования, в частности модельный ряд рубительных машин. Чтобы клиенты не испытывали трудностей в эксплуатации приобретённых станков, компания снабжает их необходимыми запасными частями и расходными материалами.
На что следует обращать внимание в первую очередь?
Под маркой «МОЛОМ» выпускается два вида рубительных машин: барабанные и дисковые. Оборудование является эффективным решением вопросов переработки различных видов древесных отходов. Конструктивными отличиями обоих типов являются механизмы измельчения. Основная нагрузка при работе приходит на них. Именно поэтому ножи для рубительной машины изготавливаются из качественной стали марки - 6ХС.
Работа станка должна быть стабильной и эффективной и поможет этому своевременное техническое обслуживание. Необходимо регулярно, каждые 150 часов, проверять степень износа и заточки ножей, ремней, и других немаловажных деталей рубительной машины.
Оборудование марки «МОЛОМ» - надежно и качественно, но даже таким станкам необходимо регулярно менять износившиеся детали. Обратившись к специалистам компании, клиенты оперативно получают необходимые запасные части, в том числе и ножи для рубительных машин, а также профессиональную сервисную поддержку ведущих инженеров, вплоть до выезда специалиста для проведения гарантийного ремонта.
Круглопильный дисковый станок КДС-1100 «МОЛОМ» - «младший брат» пилорамы СПР
Под маркой «МОЛОМ» выпускаются всем известные, и уже давно зарекомендовавшие себя на рынке станки продольной распиловки СПР-1100. Но у этой модели есть «младший брат» - круглопильный дисковый станок КДС-1100. Ведущие специалисты компании-производителя помогут разобраться в чем их основные отличия.
Основные особенности дискового станка КДС-1100
Оборудование отлично зарекомендовало себя при продольной обработке лиственных и хвойных пород деревьев. В основном данная техника применяется для нарезки бруса, лафета и другой продукции из древесины.
КДС-1100 универсален, и может использоваться как внутри, так и снаружи помещения при температуре от +40 до -20°С. Единственный критерий, который нужно учитывать всегда – влажность. Она не должна превышать 80%. Пилорама используется в различных вариациях: устанавливается в первый ряд производственной линии, либо используется отдельно. Производительность в обоих случаях эффективности не теряет.
Важнейшим преимуществом является установка оборудования. Подготовка площадки для монтажа не требуется. А весь процесс длится не более 3 часов.
Из других преимуществ также можно выделить:
Высокую производительность – максимальный результат в сжатые сроки.
Точность и ровность распила – ювелирная работа идеального механизма.
Не требуется сортировка бревен – без подготовки достигаются отличные показатели.
Пилорама КДС-1100 является упрощенным вариантом СПР-1100 и имеет возможность использования пил различных диаметров. Совместно с уникальной конструкцией станка позволяет выпускать материалы высокого качества.
Необходимо отметить одно очень важное преимущество лесопильного станка КДС-1100. Это простота технического обслуживания, которая позволяет продлить срок эксплуатации оборудования. К каждому станку прилагается подробная инструкция. В ней специалисты предприятия партнера найдут ответы на частые вопросы, а также получат подробный порядок действий к регулярному техническому обслуживанию. При возникновении более сложных проблем, партнер может обратиться в службу поддержки и получить рекомендации экспертов производителя.
Под маркой «МОЛОМ» выпускаются всем известные, и уже давно зарекомендовавшие себя на рынке станки продольной распиловки СПР-1100. Но у этой модели есть «младший брат» - круглопильный дисковый станок КДС-1100. Ведущие специалисты компании-производителя помогут разобраться в чем их основные отличия.
Основные особенности дискового станка КДС-1100
Оборудование отлично зарекомендовало себя при продольной обработке лиственных и хвойных пород деревьев. В основном данная техника применяется для нарезки бруса, лафета и другой продукции из древесины.
КДС-1100 универсален, и может использоваться как внутри, так и снаружи помещения при температуре от +40 до -20°С. Единственный критерий, который нужно учитывать всегда – влажность. Она не должна превышать 80%. Пилорама используется в различных вариациях: устанавливается в первый ряд производственной линии, либо используется отдельно. Производительность в обоих случаях эффективности не теряет.
Важнейшим преимуществом является установка оборудования. Подготовка площадки для монтажа не требуется. А весь процесс длится не более 3 часов.
Из других преимуществ также можно выделить:
Высокую производительность – максимальный результат в сжатые сроки.
Точность и ровность распила – ювелирная работа идеального механизма.
Не требуется сортировка бревен – без подготовки достигаются отличные показатели.
Пилорама КДС-1100 является упрощенным вариантом СПР-1100 и имеет возможность использования пил различных диаметров. Совместно с уникальной конструкцией станка позволяет выпускать материалы высокого качества.
Необходимо отметить одно очень важное преимущество лесопильного станка КДС-1100. Это простота технического обслуживания, которая позволяет продлить срок эксплуатации оборудования. К каждому станку прилагается подробная инструкция. В ней специалисты предприятия партнера найдут ответы на частые вопросы, а также получат подробный порядок действий к регулярному техническому обслуживанию. При возникновении более сложных проблем, партнер может обратиться в службу поддержки и получить рекомендации экспертов производителя.
Что тормозит развитие лесопромышленного комплекса России? Мнение ведущих специалистов компании – производителя станков «МОЛОМ»
Лесопромышленный комплекс (ЛПК) России является одной из ведущих отраслей экономики. На долю нашей страны приходится четвертая часть всех запасов древесины. Но сейчас отрасль переживает не самые лучшие времена. И причин этому очень много. Ведущие специалисты производителя деревообрабатывающих станков «МОЛОМ» попытались разобраться в сложившейся ситуации.
Проблемы лесопромышленного комплекса России
Большинство экспертов в стране уверены, что предприятия ЛПК способны заготавливать более 700 миллионов м³ древесины в год. Но по факту производится гораздо меньше. В чем причины?
Во-первых, можно отметить устаревшую оснастку предприятий, занимающихся глубокой переработкой древесины.
Во-вторых, сложившаяся за долгие годы тенденция реализация заготовленной продукции за границу. Круглый лес продается по ценам, значительно ниже переработанного.
В-третьих, сказывается отсутствие финансовых вливаний не только отечественных инвесторов, но и зарубежных. Отрасль теряет свою привлекательность.
Также можно выделить и другие, немаловажные проблемы:
- несовершенное законодательство в сфере лесопромышленности;
- экономические санкции;
- ограниченность кадров;
- повышение курсов основных валют.
Какие пути развития существуют?
Одним из самых действенных решений является укрупнение и объединение предприятий ЛПК. Их модернизация повысит спрос на отечественное деревообрабатывающее оборудование. А в совокупности с правительственной программой импортозамещения даст еще больший эффект.
Приток инвестиций в проекты ЛПК постепенно начинает увеличиваться. Это способствует развитию предприятий, совершенствованию их оснастки.
Не стоит упускать из вида и отраслевые выставки. Представляемые на них новинки заставят взаимодействовать потребителей и поставщиков напрямую, а не через интернет каналы. А это приведет к появлению новых договоров о сотрудничестве и развитию деятельности региональных представителей ЛПК, которые ввиду ряда причин не могут воспользоваться опытом передовых предприятий отрасли.
Все эти действия несомненно стабилизируют сложившуюся ситуацию в лесопромышленном комплексе России и переведут отрасль из отстающих в динамично развивающуюся.
Лесопромышленный комплекс (ЛПК) России является одной из ведущих отраслей экономики. На долю нашей страны приходится четвертая часть всех запасов древесины. Но сейчас отрасль переживает не самые лучшие времена. И причин этому очень много. Ведущие специалисты производителя деревообрабатывающих станков «МОЛОМ» попытались разобраться в сложившейся ситуации.
Проблемы лесопромышленного комплекса России
Большинство экспертов в стране уверены, что предприятия ЛПК способны заготавливать более 700 миллионов м³ древесины в год. Но по факту производится гораздо меньше. В чем причины?
Во-первых, можно отметить устаревшую оснастку предприятий, занимающихся глубокой переработкой древесины.
Во-вторых, сложившаяся за долгие годы тенденция реализация заготовленной продукции за границу. Круглый лес продается по ценам, значительно ниже переработанного.
В-третьих, сказывается отсутствие финансовых вливаний не только отечественных инвесторов, но и зарубежных. Отрасль теряет свою привлекательность.
Также можно выделить и другие, немаловажные проблемы:
- несовершенное законодательство в сфере лесопромышленности;
- экономические санкции;
- ограниченность кадров;
- повышение курсов основных валют.
Какие пути развития существуют?
Одним из самых действенных решений является укрупнение и объединение предприятий ЛПК. Их модернизация повысит спрос на отечественное деревообрабатывающее оборудование. А в совокупности с правительственной программой импортозамещения даст еще больший эффект.
Приток инвестиций в проекты ЛПК постепенно начинает увеличиваться. Это способствует развитию предприятий, совершенствованию их оснастки.
Не стоит упускать из вида и отраслевые выставки. Представляемые на них новинки заставят взаимодействовать потребителей и поставщиков напрямую, а не через интернет каналы. А это приведет к появлению новых договоров о сотрудничестве и развитию деятельности региональных представителей ЛПК, которые ввиду ряда причин не могут воспользоваться опытом передовых предприятий отрасли.
Все эти действия несомненно стабилизируют сложившуюся ситуацию в лесопромышленном комплексе России и переведут отрасль из отстающих в динамично развивающуюся.
Новые разработки Кировского ТД «КМЗ»
В апреле 2016 года специалисты ТД «КМЗ» анонсировали два новых усовершенствования для рубительных машин и промышленных шредеров.
Были улучшены потребительские качества горизонтального одновального шредера «МОЛОМ», повышающие производительности труда. Конструктивные и технические изменения затронули загрузочное окно, что позволит рабочим загружать больше сырья и работать с крупногабаритными материалами. Также усовершенствования позволили увеличить скорость переработки для получения необходимой фракции.
Совершенствования коснулись и дисковой рубительной машины серии ДРМ «МОЛОМ». За счет изменений в конструкции приемного патрубка была введена модификация в ДРМ, с возможностью конвейерной загрузки. Приемный патрубок спроектирован и разработан инженерами ТД «КМЗ» по заявке клиента компании. Это дало возможность заказчику загружать нужное сырье.
Торговый дом «Котельнчский механический завод» производит, выпускает и поставляет в любую точку России и СНГ рубительные машины с разными механизмами резания и производительностью. Конструкторский отдел компании непрерывно ведет разработки новых станков и совершенствует технологии уже разработанных образцов.
В апреле 2016 года специалисты ТД «КМЗ» анонсировали два новых усовершенствования для рубительных машин и промышленных шредеров.
Были улучшены потребительские качества горизонтального одновального шредера «МОЛОМ», повышающие производительности труда. Конструктивные и технические изменения затронули загрузочное окно, что позволит рабочим загружать больше сырья и работать с крупногабаритными материалами. Также усовершенствования позволили увеличить скорость переработки для получения необходимой фракции.
Совершенствования коснулись и дисковой рубительной машины серии ДРМ «МОЛОМ». За счет изменений в конструкции приемного патрубка была введена модификация в ДРМ, с возможностью конвейерной загрузки. Приемный патрубок спроектирован и разработан инженерами ТД «КМЗ» по заявке клиента компании. Это дало возможность заказчику загружать нужное сырье.
Торговый дом «Котельнчский механический завод» производит, выпускает и поставляет в любую точку России и СНГ рубительные машины с разными механизмами резания и производительностью. Конструкторский отдел компании непрерывно ведет разработки новых станков и совершенствует технологии уже разработанных образцов.
Кантователи бревен «МОЛОМ» - надежное решение для автоматизации процесса распиловки
Кантователь бревен – одно из необходимых устройств, применяемых при обработке древесины. Производство оборудования не имеет общепринятых государственных стандартов. Именно поэтому оно может выпускаться по проектам заводов изготовителей, либо по индивидуальным требованиям конкретного заказчика.
Кантователь выполняет ряд простых действий. Он поднимает и вращает бревна во время их распила на доски и другую продукцию. При этом, может легко справляться с особо тяжелыми бревнами.
Условно кантователи можно разделить на рейковые и цепные опорные.
Рейковые кантователи осуществляют переворот бревна специальным механизмом с зубьями. Он устроен таким образом, что при захвате продукции не наносит сильных повреждений.
Цепные кантователи также максимально бережны к обрабатываемому сырью. После поднятия, бревно переворачивается на нужный угол с помощью цепной передачи.
Преимущества приобретения кантователя бревен КБ
Выбирая оборудование для деревообрабатывающего предприятия, несомненно, стоит полностью ознакомиться с ассортиментом продукции. Вы найдете надежную технику, в том числе и кантователь бревен, купить который можно на самых выгодных условиях. Кроме того, вы получите:
- консультационную помощь ведущих экспертов деревообрабатывающей отрасли России;
- сервисную поддержку в разрешении любых проблем;
- оригинальные запасные части и комплектующие, доставленные точно в срок;
- партнера с вековым опытом работы на рынке деревообрабатывающей промышленности.
Также, одним из важнейших преимуществ «МОЛОМ» над другими производителями является тесное взаимодействие с заказчиком на всех этапах сотрудничества: от первого звонка, до ввода оборудования в эксплуатацию. Всесторонняя помощь позволяет достичь высоких объемов производства за максимально короткий срок.
Кантователь бревен – одно из необходимых устройств, применяемых при обработке древесины. Производство оборудования не имеет общепринятых государственных стандартов. Именно поэтому оно может выпускаться по проектам заводов изготовителей, либо по индивидуальным требованиям конкретного заказчика.
Кантователь выполняет ряд простых действий. Он поднимает и вращает бревна во время их распила на доски и другую продукцию. При этом, может легко справляться с особо тяжелыми бревнами.
Условно кантователи можно разделить на рейковые и цепные опорные.
Рейковые кантователи осуществляют переворот бревна специальным механизмом с зубьями. Он устроен таким образом, что при захвате продукции не наносит сильных повреждений.
Цепные кантователи также максимально бережны к обрабатываемому сырью. После поднятия, бревно переворачивается на нужный угол с помощью цепной передачи.
Преимущества приобретения кантователя бревен КБ
Выбирая оборудование для деревообрабатывающего предприятия, несомненно, стоит полностью ознакомиться с ассортиментом продукции. Вы найдете надежную технику, в том числе и кантователь бревен, купить который можно на самых выгодных условиях. Кроме того, вы получите:
- консультационную помощь ведущих экспертов деревообрабатывающей отрасли России;
- сервисную поддержку в разрешении любых проблем;
- оригинальные запасные части и комплектующие, доставленные точно в срок;
- партнера с вековым опытом работы на рынке деревообрабатывающей промышленности.
Также, одним из важнейших преимуществ «МОЛОМ» над другими производителями является тесное взаимодействие с заказчиком на всех этапах сотрудничества: от первого звонка, до ввода оборудования в эксплуатацию. Всесторонняя помощь позволяет достичь высоких объемов производства за максимально короткий срок.
Итоги проделанной работы ТД «КМЗ» с 25 по 29 апреля
Специалисты торгового дома «КМЗ» (Кировская область) подвели итоги работы и рассказали о наиболее значимых событиях для компании и ее клиентов на конец апреля 2016 года. Первые две важные новости представили главный конструктор и технический директор ТД «КМЗ»:
- Разработан новый образец транспортера для отвода металлической стружки от двухвального шредера, производительностью до 3 тонн в час;
- По результатам проведенных силовых расчетов была доработана и повышена на 20% надежность конструкции промышленного шредера ДШ-4 марки «МОЛОМ».
Все исследования и испытания новых образцов, а также внедрение совершенствований в существующие проводились штатными специалистами конструкторского отдела ТД «КМЗ», контроль за которыми осуществляли коммерческий и технический директора торгового дома, а также начальники отделов.
Отчет о проделанной работе предоставили также менеджеры отдела продаж, которые заключили договора на поставки сразу трех рубительных машин. Две дисковые рубительные машины серии ДРМ будут отправлены в Нижегородскую (ДРМ-2) и Иркутскую (ДРМ-3) области. А барабанная рубительная машина серии БРМ марки «МОЛОМ» будет доставлена в Республику Удмуртия.
Последние 4 дня апреля для ТД «КМЗ» были насыщенные. Следите за новостями компании, чтобы быть первыми в курсе новинок и других новостей торгового дома.
610006, РФ, Кировская область, г. Киров, ул. А.И. Мельникова, д. 20а
8-800-2000-222 (бесплатно для абонентов РФ)
8-495-419-06-31
8-8332-58-02-74
E-mail: [email protected]
Специалисты торгового дома «КМЗ» (Кировская область) подвели итоги работы и рассказали о наиболее значимых событиях для компании и ее клиентов на конец апреля 2016 года. Первые две важные новости представили главный конструктор и технический директор ТД «КМЗ»:
- Разработан новый образец транспортера для отвода металлической стружки от двухвального шредера, производительностью до 3 тонн в час;
- По результатам проведенных силовых расчетов была доработана и повышена на 20% надежность конструкции промышленного шредера ДШ-4 марки «МОЛОМ».
Все исследования и испытания новых образцов, а также внедрение совершенствований в существующие проводились штатными специалистами конструкторского отдела ТД «КМЗ», контроль за которыми осуществляли коммерческий и технический директора торгового дома, а также начальники отделов.
Отчет о проделанной работе предоставили также менеджеры отдела продаж, которые заключили договора на поставки сразу трех рубительных машин. Две дисковые рубительные машины серии ДРМ будут отправлены в Нижегородскую (ДРМ-2) и Иркутскую (ДРМ-3) области. А барабанная рубительная машина серии БРМ марки «МОЛОМ» будет доставлена в Республику Удмуртия.
Последние 4 дня апреля для ТД «КМЗ» были насыщенные. Следите за новостями компании, чтобы быть первыми в курсе новинок и других новостей торгового дома.
610006, РФ, Кировская область, г. Киров, ул. А.И. Мельникова, д. 20а
8-800-2000-222 (бесплатно для абонентов РФ)
8-495-419-06-31
8-8332-58-02-74
E-mail: [email protected]
Приоритетные инвестиционные проекты – это точки роста ЛПК России
Лесопромышленный комплекс является развивающейся отраслью экономики России. Получая поддержку правительства страны, многочисленных инвесторов направление постепенно крепнет и выходит из длительного застоя. В ближайшем будущем по оценкам экспертов ситуация изменится кардинальным образом и гарантированно в лучшую сторону. Ведущие специалисты производителя деревообрабатывающих станков «МОЛОМ» делятся своим взглядом по данному вопросу.
Что делается сейчас?
Сейчас в России утвержден список, в который включены приоритетные проекты, реализуемые в ЛПК. В него входит 121 предприятие, занимающееся освоением лесных ресурсов страны. Объем инвестиций, выделенных на реализацию, составляет более 386 миллиардов рублей.
Все проекты должным образом обеспечены лесными ресурсами. Для этого были задействованы региональные органы власти. Под инвестиционные проекты были предоставлены участки, на которых ежегодно заготавливается более 55 миллионов кубометров древесины
При полном обеспечении ресурсами ряд предприятий все же не полностью оправдывают возложенные на них ожидания. Таковых насчитывается 29% от общего количества, а это 35 проектов. Они получили статус отстающих или слабо реализуемых. 11 проектов ввиду не достижения поставленных целей находятся на стадии исключения из списка приоритетных.
Большая часть инвестиций уходит на целлюлозно-бумажную промышленность. А по количеству преобладают проекты в сфере деревообработки.
Какие проблемы мешают?
Одной из важнейших проблем, с которой полностью согласны многие эксперты отрасли является не системный подход в управлении ЛПК. Сейчас отрасль не имеет единого регулирующего органа, а он как никогда необходим.
При реализации многих инвестпроектов специалисты также столкнулись с другими трудностями:
- неразвитой транспортной инфраструктурой;
- ограниченностью рынков сбыта;
- недостоверной информацией касательно состояния лесного фонда страны;
- нехваткой квалифицированных кадров.
Несмотря на это, многие эксперты на 100% убеждены, что именно инвестиционные проекты являются точками роста для лесопромышленного комплекса. И гарантированно достичь всех поставленных целей получится только при усиленной поддержке государства.
Лесопромышленный комплекс является развивающейся отраслью экономики России. Получая поддержку правительства страны, многочисленных инвесторов направление постепенно крепнет и выходит из длительного застоя. В ближайшем будущем по оценкам экспертов ситуация изменится кардинальным образом и гарантированно в лучшую сторону. Ведущие специалисты производителя деревообрабатывающих станков «МОЛОМ» делятся своим взглядом по данному вопросу.
Что делается сейчас?
Сейчас в России утвержден список, в который включены приоритетные проекты, реализуемые в ЛПК. В него входит 121 предприятие, занимающееся освоением лесных ресурсов страны. Объем инвестиций, выделенных на реализацию, составляет более 386 миллиардов рублей.
Все проекты должным образом обеспечены лесными ресурсами. Для этого были задействованы региональные органы власти. Под инвестиционные проекты были предоставлены участки, на которых ежегодно заготавливается более 55 миллионов кубометров древесины
При полном обеспечении ресурсами ряд предприятий все же не полностью оправдывают возложенные на них ожидания. Таковых насчитывается 29% от общего количества, а это 35 проектов. Они получили статус отстающих или слабо реализуемых. 11 проектов ввиду не достижения поставленных целей находятся на стадии исключения из списка приоритетных.
Большая часть инвестиций уходит на целлюлозно-бумажную промышленность. А по количеству преобладают проекты в сфере деревообработки.
Какие проблемы мешают?
Одной из важнейших проблем, с которой полностью согласны многие эксперты отрасли является не системный подход в управлении ЛПК. Сейчас отрасль не имеет единого регулирующего органа, а он как никогда необходим.
При реализации многих инвестпроектов специалисты также столкнулись с другими трудностями:
- неразвитой транспортной инфраструктурой;
- ограниченностью рынков сбыта;
- недостоверной информацией касательно состояния лесного фонда страны;
- нехваткой квалифицированных кадров.
Несмотря на это, многие эксперты на 100% убеждены, что именно инвестиционные проекты являются точками роста для лесопромышленного комплекса. И гарантированно достичь всех поставленных целей получится только при усиленной поддержке государства.
Нужны ли дополнительные квоты для ЛПК? Мнение экспертов производителя деревообрабатывающего оборудования «МОЛОМ».
Лесопромышленный комплекс страны сейчас переживает сложные времена. Многие компании испытывают трудности, когда другие, напротив, интенсивно развиваются. Государство постепенно наращивает свою поддержку, что не может не сказываться на общих результатах внутри ЛПК. Ведущие специалисты производителя деревообрабатывающих станков «МОЛОМ» дали свою оценку сложившейся ситуации.
Работаем на экспорт?
В настоящее время предприятия ЛПК больше сосредоточены на сокращении выпускаемой продукции для внутреннего потребления. Отсюда наблюдается спад на многих направлениях отрасли. Но доля экспорта товаров выросла. Это можно четко увидеть, проанализировав данные Федеральной службы государственной статистики. Поставки за рубеж следующей продукции выросли:
- ДВП - на 20,1%, фанера – на 11,1%;
- пиломатериалы - на 9,7%;
- лесобумажная продукция – на 5,37%.
По данным Минпромторга, рост экспорта также наблюдается в следующих сегментах ЛПК
- деревообработка – 12,6%;
- целлюлозно-бумажная промышленность – 32,9%;
- мебельное производство – 0,3%.
Стоимость поставляемой за рубеж российской продукции выросла из-за увеличения цен.
Помогут ли квоты?
Сейчас все отечественные компании, которые работают с государственными заказами получают преимущество над иностранными. Оно заключается в специальных условиях для участников конкурсов и аукционов. В первом случае, если стоимость услуг с обоих сторон одинаковая, от предложения российской компании «вычитаются» 15% заявленной цены. Договор же заключается по изначально указанной стоимости. В случае с аукционом, при выигрыше поставщика, предлагающего импортную продукцию, государственный заказчик заключит с ним договор, где сумма будет на 15% ниже окончательного предложения участника.
Большинство экспертов пришло к единому мнению, что такой подход позволит повысить количество российских поставщиков, а также сделает условия конкурентной борьбы для них более благоприятными.
Лесопромышленный комплекс страны сейчас переживает сложные времена. Многие компании испытывают трудности, когда другие, напротив, интенсивно развиваются. Государство постепенно наращивает свою поддержку, что не может не сказываться на общих результатах внутри ЛПК. Ведущие специалисты производителя деревообрабатывающих станков «МОЛОМ» дали свою оценку сложившейся ситуации.
Работаем на экспорт?
В настоящее время предприятия ЛПК больше сосредоточены на сокращении выпускаемой продукции для внутреннего потребления. Отсюда наблюдается спад на многих направлениях отрасли. Но доля экспорта товаров выросла. Это можно четко увидеть, проанализировав данные Федеральной службы государственной статистики. Поставки за рубеж следующей продукции выросли:
- ДВП - на 20,1%, фанера – на 11,1%;
- пиломатериалы - на 9,7%;
- лесобумажная продукция – на 5,37%.
По данным Минпромторга, рост экспорта также наблюдается в следующих сегментах ЛПК
- деревообработка – 12,6%;
- целлюлозно-бумажная промышленность – 32,9%;
- мебельное производство – 0,3%.
Стоимость поставляемой за рубеж российской продукции выросла из-за увеличения цен.
Помогут ли квоты?
Сейчас все отечественные компании, которые работают с государственными заказами получают преимущество над иностранными. Оно заключается в специальных условиях для участников конкурсов и аукционов. В первом случае, если стоимость услуг с обоих сторон одинаковая, от предложения российской компании «вычитаются» 15% заявленной цены. Договор же заключается по изначально указанной стоимости. В случае с аукционом, при выигрыше поставщика, предлагающего импортную продукцию, государственный заказчик заключит с ним договор, где сумма будет на 15% ниже окончательного предложения участника.
Большинство экспертов пришло к единому мнению, что такой подход позволит повысить количество российских поставщиков, а также сделает условия конкурентной борьбы для них более благоприятными.
Инновации в деле: как «МОЛОМ» совершенствует выпускаемое оборудование
Развитие, модернизация возможностей деревообрабатывающего оборудования – реальный шанс для компаний – потребителей значительно улучшить результативность своей деятельности. Поэтому данные вопросы особняком стоят для каждого российского производителя, в том числе и для предприятия, выпускающего станки под маркой «МОЛОМ».
Шредеры стали еще надежнее!
Одной из самых популярных моделей промышленных шредеров является двухвальный станок ДШ-4. Это универсальная машина может использоваться как для поперечного, так и для продольного измельчения сырья.
Шредер двухвальный с легкостью перерабатывает:
- большие объемы бытовых отходов;
- бумагу, древесину;
- автомобильные шины, изделия из кожи;
- пластиковые и металлические отходы.
Специалисты конструкторского отдела «МОЛОМ» провели серьезную работу по повышению качественных характеристик оборудования. Новые технические решения уже внедрены на практику. Теперь конструкция станка стала еще надежнее.
Преимущества шредера ДШ-4
При своей высокой мощности шредер двухвальный практически не производит шума. То же самое можно сказать и про вредную производственную пыль. Это делает ДШ-4 оборудованием безопасным для здоровья рабочего персонала.
В шредере больше всего подвержен износу механизм измельчения, так как основные нагрузки в работе ложатся именно на него. Скорость затупления полностью зависит от вида перерабатываемого сырья. В конструкции ДШ-4 валы и ножи изготовлены из стойкого металла, что, несомненно, влияет на качество производимой продукции и на длительную бесперебойную работу всего механизма в целом.
Купить шредер ДШ-4 «МОЛОМ», а также узнать подробную информацию об условиях дальнейшего сотрудничества можно по телефонам: 8-800-2000-222, 8-8332-58-02-74, 8-495-419-06-31.
Развитие, модернизация возможностей деревообрабатывающего оборудования – реальный шанс для компаний – потребителей значительно улучшить результативность своей деятельности. Поэтому данные вопросы особняком стоят для каждого российского производителя, в том числе и для предприятия, выпускающего станки под маркой «МОЛОМ».
Шредеры стали еще надежнее!
Одной из самых популярных моделей промышленных шредеров является двухвальный станок ДШ-4. Это универсальная машина может использоваться как для поперечного, так и для продольного измельчения сырья.
Шредер двухвальный с легкостью перерабатывает:
- большие объемы бытовых отходов;
- бумагу, древесину;
- автомобильные шины, изделия из кожи;
- пластиковые и металлические отходы.
Специалисты конструкторского отдела «МОЛОМ» провели серьезную работу по повышению качественных характеристик оборудования. Новые технические решения уже внедрены на практику. Теперь конструкция станка стала еще надежнее.
Преимущества шредера ДШ-4
При своей высокой мощности шредер двухвальный практически не производит шума. То же самое можно сказать и про вредную производственную пыль. Это делает ДШ-4 оборудованием безопасным для здоровья рабочего персонала.
В шредере больше всего подвержен износу механизм измельчения, так как основные нагрузки в работе ложатся именно на него. Скорость затупления полностью зависит от вида перерабатываемого сырья. В конструкции ДШ-4 валы и ножи изготовлены из стойкого металла, что, несомненно, влияет на качество производимой продукции и на длительную бесперебойную работу всего механизма в целом.
Купить шредер ДШ-4 «МОЛОМ», а также узнать подробную информацию об условиях дальнейшего сотрудничества можно по телефонам: 8-800-2000-222, 8-8332-58-02-74, 8-495-419-06-31.
Технология «МОЛОМ» для производства технологической щепы для ЦБК России
Комплексные решения для переработки и измельчения древесных отходов, выпускаемые под брендом «МОЛОМ», заключают в себе инновационные разработки, передовые технологии, созданные ведущими отечественными специалистами – экспертами в отрасли станкостроения. Продукция компании широко используется многочисленными предприятиями России, в том числе и целлюлозно-бумажными комбинатами.
Качественная щепа для ЦБК России
Производитель деревообрабатывающего оборудования марки «МОЛОМ» разработал технологию переработки и измельчения древесных отходов в технологическую щепу. Базой для нее послужили давно зарекомендовавшие себя на рынке страны рубительные машины.
Состав производственной линии:
- рубительная машина дискового, либо барабанного типа;
- транспортировочное оборудование;
- бункер готовой продукции.
Производственный процесс включает в себя несколько стадий. Сырье для измельчения подготавливается, удаляются металлические включения: гвозди, болты, соединения и др. На выходе из рубительной машины щепа сортируется по фракции. Крупные частицы отправляются на доизмельчение. Конечная продукция отправляется в бункер на хранение, либо фасуется в мешки и отправляется на склад.
Технология производства технологической щепы проста в эксплуатации. Все необходимые запасные части, расходные материалы клиент может легко заказать у специалистов «МОЛОМ». Продукция доставляется в кратчайшие сроки.
Справка:
Получить необходимую информацию об условиях сотрудничества, купить рубительную машину «МОЛОМ», а также технологии на основе данного оборудования можно, позвонив менеджерам компании-производителя по телефонам: 8-800-2000-222, 8-8332-58-02-74, 8-495-419-06-31.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Комплексные решения для переработки и измельчения древесных отходов, выпускаемые под брендом «МОЛОМ», заключают в себе инновационные разработки, передовые технологии, созданные ведущими отечественными специалистами – экспертами в отрасли станкостроения. Продукция компании широко используется многочисленными предприятиями России, в том числе и целлюлозно-бумажными комбинатами.
Качественная щепа для ЦБК России
Производитель деревообрабатывающего оборудования марки «МОЛОМ» разработал технологию переработки и измельчения древесных отходов в технологическую щепу. Базой для нее послужили давно зарекомендовавшие себя на рынке страны рубительные машины.
Состав производственной линии:
- рубительная машина дискового, либо барабанного типа;
- транспортировочное оборудование;
- бункер готовой продукции.
Производственный процесс включает в себя несколько стадий. Сырье для измельчения подготавливается, удаляются металлические включения: гвозди, болты, соединения и др. На выходе из рубительной машины щепа сортируется по фракции. Крупные частицы отправляются на доизмельчение. Конечная продукция отправляется в бункер на хранение, либо фасуется в мешки и отправляется на склад.
Технология производства технологической щепы проста в эксплуатации. Все необходимые запасные части, расходные материалы клиент может легко заказать у специалистов «МОЛОМ». Продукция доставляется в кратчайшие сроки.
Справка:
Получить необходимую информацию об условиях сотрудничества, купить рубительную машину «МОЛОМ», а также технологии на основе данного оборудования можно, позвонив менеджерам компании-производителя по телефонам: 8-800-2000-222, 8-8332-58-02-74, 8-495-419-06-31.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Инженеры доработали конструкцию, и теперь шредер «МОЛОМ» работает дольше
Популярность двухвальных промышленных шредеров марки «МОЛОМ» объясняется их универсальностью и возможностью использовать на предприятиях почти любой отрасли в .
ТД «КМЗ» выпускает как отдельные станки, так и комплексные технологические решения, оказывая при этом всестороннюю поддержку в организации производственного процесса физической переработки самого разного сырья. В зависимости от выбранного типа и марки промышленного шредера, предприятие может начать работу по переработке: , древесных отходов, покрышек без бокового кольца, металлической стружки, мелких , ТБО и всех видов пластика.
5 мая руководитель конструкторского отдела ТД «», после проведенных исследований и испытаний, анонсировал существенную доработку в двухвальном промышленном шредере марки ДШ-4, производительностью до 3 тысяч кг/ч. Инженеры учли пожелания наших клиентов, провели ряд силовых расчетов, доработали конструкцию шредера и повысили его надежность и потребительские качества.
ДШ-4 марки «МОЛОМ», с шириной ножа в 30 мм, перерабатывает материалы с самой разной степенью к разрушению. А благодаря усовершенствованию, станок будет служить на предприятии гораздо дольше.
ТД «» за 10 лет работы отладил и способен поставить оборудование в любую точку России и СНГ. Опыт в реализации более 1500 проектов поможет быстро решить любую задачу и справиться с любой проблемой предприятия-заказчика. Мы рады вам сообщить, что вы нашли надежного партнера.
610006, РФ, , г. Киров, ул. А.И. Мельникова, д. 20а
8-800-2000-222 (бесплатно для абонентов РФ)
8-495-419-06-31
8-8332-58-02-74
Популярность двухвальных промышленных шредеров марки «МОЛОМ» объясняется их универсальностью и возможностью использовать на предприятиях почти любой отрасли в .
ТД «КМЗ» выпускает как отдельные станки, так и комплексные технологические решения, оказывая при этом всестороннюю поддержку в организации производственного процесса физической переработки самого разного сырья. В зависимости от выбранного типа и марки промышленного шредера, предприятие может начать работу по переработке: , древесных отходов, покрышек без бокового кольца, металлической стружки, мелких , ТБО и всех видов пластика.
5 мая руководитель конструкторского отдела ТД «», после проведенных исследований и испытаний, анонсировал существенную доработку в двухвальном промышленном шредере марки ДШ-4, производительностью до 3 тысяч кг/ч. Инженеры учли пожелания наших клиентов, провели ряд силовых расчетов, доработали конструкцию шредера и повысили его надежность и потребительские качества.
ДШ-4 марки «МОЛОМ», с шириной ножа в 30 мм, перерабатывает материалы с самой разной степенью к разрушению. А благодаря усовершенствованию, станок будет служить на предприятии гораздо дольше.
ТД «» за 10 лет работы отладил и способен поставить оборудование в любую точку России и СНГ. Опыт в реализации более 1500 проектов поможет быстро решить любую задачу и справиться с любой проблемой предприятия-заказчика. Мы рады вам сообщить, что вы нашли надежного партнера.
610006, РФ, , г. Киров, ул. А.И. Мельникова, д. 20а
8-800-2000-222 (бесплатно для абонентов РФ)
8-495-419-06-31
8-8332-58-02-74