Уникальный углеродный материал графен, который дал возможность реализовывать ученым самые смелые идеи, получил трехмерную форму. Новая технология, разработанная американскими учеными, помогла сформировать из углеродного листа пирамиду, конус и другие микроструктуры. Как считают исследователи, подобная возможность станет основой электронных приборов нового поколения.
С помощью новой разработки структура графена сохраняется в процессе формовки несмотря на деформацию. На форму исследователи нанесли графеновую пленку, предварительно обработанную специальным химическим растворителем для большей эластичности. Матрица с нанесенной пленкой была помещена в камеру с условиями для испарения растворителя, после чего пленка приняла нужную форму. Новый способ позволил исследователям изготовить множество трехмерных объектов.
Минимальный размер формы составил 3,5 микрометра, максимальный – 50 микрометров. Благодаря этому ученые надеются использовать разработку в самой широкой сфере – в изготовлении различных электронных устройств, производстве приборов и фотодатчиков. В перспективе графеновые структуры смогут полностью вытеснить с рынка кремниевые аналоги.
Напомним, что недавно ученые изобрели чернила, с помощью которых графеновые элементы можно производить на 3D-принтере. В инновационных чернилах уровень графена составил 60 процентов, остальную часть обеспечил гиперэластичный полуэфир, обладающий биоразлагаемостью при помощи природных микроорганизмов. Ученые рассчитывают, что именно эта особенность сделает напечатанные гибкие и безопасные объекты востребованными в медицинской сфере. Первые образцы чернил содержали в себе всего 20 процентов графена, однако это малое количество не могло обеспечить воспроизводство всех особенностей материала.
С помощью новой разработки структура графена сохраняется в процессе формовки несмотря на деформацию. На форму исследователи нанесли графеновую пленку, предварительно обработанную специальным химическим растворителем для большей эластичности. Матрица с нанесенной пленкой была помещена в камеру с условиями для испарения растворителя, после чего пленка приняла нужную форму. Новый способ позволил исследователям изготовить множество трехмерных объектов.
Минимальный размер формы составил 3,5 микрометра, максимальный – 50 микрометров. Благодаря этому ученые надеются использовать разработку в самой широкой сфере – в изготовлении различных электронных устройств, производстве приборов и фотодатчиков. В перспективе графеновые структуры смогут полностью вытеснить с рынка кремниевые аналоги.
Напомним, что недавно ученые изобрели чернила, с помощью которых графеновые элементы можно производить на 3D-принтере. В инновационных чернилах уровень графена составил 60 процентов, остальную часть обеспечил гиперэластичный полуэфир, обладающий биоразлагаемостью при помощи природных микроорганизмов. Ученые рассчитывают, что именно эта особенность сделает напечатанные гибкие и безопасные объекты востребованными в медицинской сфере. Первые образцы чернил содержали в себе всего 20 процентов графена, однако это малое количество не могло обеспечить воспроизводство всех особенностей материала.
[Broken External Image]:http://i.mastercity.ru/images/News/15-07/13-07-15/20150629_4_1.jpg
